压力容器锻件的测算中按有温度差的各种各样工作状况测算出外壳径向地应力，换热管的径向地应力，换热管与管板中间的拉脱力q中，有一个不可以达到抗压强度(或平稳)标准时，必须设定膨胀节。在移动式压力容器刚度计算测算中，当压力容器薄厚明确以后，不设膨胀节时，有时候工作压力压力容器抗压强度不足，设膨胀节后，管板薄厚应该符合要求。这时，也可设定膨胀节以薄化管板，但是从原材料耗费，生产制造难度系数，安全性及经济发展实际效果等综合性评定而定。

伴随着化工机械设备，发电厂的进口替代，其压力容器锻件直径也越来越越来越大，直径为4m-5m的雅丽绒到期很普遍。大中型压力容器锻件的特征是管口总数多，密，直径小，深，精密度和光滑度规定高。

压力容器锻件被广泛运用于列管壳式换热器，加热炉，压力容器，汽轮发电机，大中型家用中央空调等领域。

关键在化工厂器皿，例如列管壳式换热器，压力容器，加热炉，冷却器，家用中央空调，空调蒸发器，海水淡化设备中，起支撑点固定不动传热管的功效，金属材料的材料使其不但具备较强的刚度，并且有着较大的导热特性。

依据必须应用条件的不一样，应用不一样的材料，一般应用Q345R的容器板，例如一二级压力容器，耐腐蚀物质商品流通，应用碳素钢夹芯板可以。碰到强碱，髙压高温，核能发电等自然环境必须不锈钢板，16锰，铝合金等抗腐蚀的材料，新式复合材料的运用，给管板产品产生新的活力。

用以三，四类压力容器的管板必须较为高的精密度，传统式的孔加工方式是铣工画线，摇臂钻床开洞。伴随着化工厂器皿的进口替代，管板的直径也持续提升，薄厚也慢慢加厚型，管板生产加工也引进数控加工技术，广泛应用数控钻引孔相互配合摇臂钻床做孔加工。运用数控加工中心做效率高高精密孔加工也逐渐被一些知名企业所接纳。大中型厚实管板在核电厂，海水淡化设备，和家用中央空调热交换器行业的需要展现越来越大的发展趋势。

在压力容器的检验流程中，关键检验指标值是孔距，直径尺寸公差，孔内光滑度，有没有毛边，抠槽部位这些，针对双管板，检验流程中更为重视孔距，二块管板的孔距相互配合度是很重要的。一般用数控钻可以确保。相对性于厚板，300mm左右的孔，孔的平整度很重要了，这种大尺寸的厚板，必须更为高精密的铣刀和机器设备，特别制作的龙门加工中心的运用可能更加广泛。